鶴管在生產結束之后，通常會對其進行各項實驗，來檢測設備的質量，其中壓力試驗就是眾多檢驗中的一種，在壓力試驗中，為了確保試驗的準確性，需要遵循以下幾點要求。
1）液壓和氣壓試驗是對產品工藝管線強度嚴密性進行質量控制。
2）組裝完畢后，一般在系統中作液壓試驗，必要時進行氣壓試驗。
3）液壓試驗的壓力一般為設計壓力的1.5倍，如果需要做氣密性試驗，則該試驗的壓力為0.6MPa。
4）在無特殊要求情況下，液壓試驗介質為潔凈水，氣壓試驗介質為壓縮空氣或惰性氣體。
5）液壓試驗的具體方法按《液壓試驗工藝規范》執行。氣壓試驗的具體方法按《氣密性試驗工藝規范》并參照GBJ235-82《工藝管道施工及驗收規范》執行。
6）在試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓維修，缺陷消除后重新試驗。
7）試驗完畢后拆除所有盲板及輔助設施，校對記錄，填寫試驗報告附于隨機文件中。
以上就是鶴管壓力試驗的相關要求，根據其要求的介紹，可在確保試驗準確性的同時，為其各項操作提供便利，從而延長設備的使用效率。
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